目前市场中的燃气灶具产品对于外观材料的改进、表面处理技术的提升等已经成为其品质提升非常重要的方面，也形成了产品在终端卖场中各具特色的卖点，并且在燃气灶具高端产品中部分型号已经开始和电磁炉、烤箱等其他电器产品进行集成，为消费者提供更加全面的烹饪解决方案。对于一个灶具产品来讲，其通常都是在高温状态下工作，并且是持续长时间的高温工作，因此，如要保证产品使用性能以及外观能够经受长久的考验，表面处理就发挥着重要的作用。

　　燃气灶具的主要结构包括灶面、火盖、炉头、炉架、阀体、控制部件、管道等，各部位的工作环境和材质不同，也对其表面处理提出了不同的要求。对于一线销售人员来讲，充分了解这些核心部件的表面处理情况，丰富自己的产品知识，将使你的销售工作更加专业。

　　灶面

　　灶面的常用材质有不锈钢、冷轧板、钢化玻璃、微晶玻璃等。灶面的工作温度一般在200～300℃，靠近火盖的部位会接近400℃，因此，灶面对于耐温的要求相对较高；同时，灶面会接触油、盐、酱、醋、热水等，需要一定的耐粘污和耐腐蚀性能，和较好的耐擦洗性能；另外，灶具在商场展示和摆放在厨房的时候，灶面以及火盖是主要的“面子”部分，因此装饰性强也是灶面的一大要求。

　　不锈钢大多数用拉丝的方式，形成均匀美观的纹路，一般不再做其他的表面处理。不锈钢耐温、耐腐蚀、耐擦洗都较好，相对来说，耐粘污差一些，污迹的清除相对较困难。而且不锈钢极易粘附“手指印”，即痕迹，对于展示和美观影响较大。另外，钢材持续涨价使得一部分灶具企业转而寻求不锈钢的另外替代产品。

　　近年来，业内也出现了一些用透明涂层来进行不锈钢的表面处理，多数是为了解决防指印的问题。另外，也有一些高档灶具，将不锈钢表面涂覆高性能的涂层，如采用瓷膜涂层，在保持不锈钢耐温、耐磨、耐腐蚀等优势的同时，也增强了外观装饰性、耐沾污性等。

　　冷轧板的成本相对不锈钢有大幅度下降，但自身防锈、外观等都比较差，一般都需进行表面涂覆处理。所用涂料，中低档的为有机硅、氟碳涂料等有机涂料，中高档的使用瓷膜涂料等无机涂层。有机涂层装饰性强、耐沾污好、施工简便、耐冷热冲击好，但是硬度低、易黄变、持久性差、寿命较短，多用于中低档灶具制品。例如，瓷膜涂层性能接近搪瓷，比较持久耐用，相对而言喷涂施工复杂一些，对除油除锈防尘等要求较高。

　　钢化玻璃十多年之前就开始在灶具面板中使用，因其外观亮丽、易清洗、耐腐蚀等优点，曾经成为市场热点，但因为在厨房冷热冲击频繁的环境下，防爆裂的问题一直没有根本解决，所以，近些年单纯使用钢化玻璃做灶面的灶具越来越少。

　　微晶玻璃是近几年随着电磁炉逐渐走红的一款新材料。它在保留了钢化玻璃诸多优点的同时，还解决了钢化玻璃脆性大的缺点，可以耐住较大幅度的冷热冲击和物理冲击。但是其成本非常昂贵，多用于高端产品上。微晶玻璃的表面除了印花、印图案外，一般不再进行处理。

　　火盖

　　灶具的火盖，也称为分火器，是燃烧器中上端温度最高的部分，前几年火盖几乎全部是铜质，因为铜具有可长期在较高温度（800℃以上）工作、容易加工成复杂形状、不易锈蚀等综合优势。但是，近两年来铜价持续上涨，加上其他原材料上涨等压力，各个灶具厂商纷纷寻找和探索替代铜火盖的方案。但是，到目前为止，国内只有少数厂家的精铸铁火盖推向了市场，替代铜的成熟方案仍不多。

　　火盖因其工作温度高，又是整台灶具比较“露脸”的部分，因此，对表面处理的要求主要是长时间耐高温、耐腐蚀、装饰性好。铜质火盖的表面处理，主要是抛光和喷涂两种。抛光的材质比较光亮，比较受日本客商的欢迎；但是，铜抛光后，如果不加保护，几个月内会氧化失去光泽，外观反而不佳。这对于灶具的展示不利，对于生产与存储周期、运输速度等都提出了较高要求。有的厂家采用透明树脂漆或透明瓷膜涂料的方式，对抛光铜表面进行保护，都能达到保持光亮的效果。树脂漆初次燃烧时有烟味，会影响用户的使用感受，而且一次燃烧后就再没有保护效果。透明瓷膜涂料燃烧时无烟无味，而且寿命相对较长久，施工成本也不高。

　　铜火盖喷涂是主流，一般喷黑色涂料，业内俗称“喷黑”。涂料主要是有机硅涂料和瓷膜涂料两种。硅涂料价格低，施工简单（前处理不严格、不需要喷砂），成品率高，单位成本较低，缺陷是耐温时间很短，一般干烧5分钟就有烟和异味出现，而持续燃烧30分钟就会明显变色（发黄或发灰）、失去光泽，燃烧2小时外观完全失去装饰性。

因此，硅涂料在低档灶具中被大量使用，光泽亚光和亮光都有。相比较而言瓷膜涂料可长期耐燃烧，可经过500℃x24小时的严格测试，因此在高档灶具中大量采用。比如西门子某款灶具的宣传中即指明：“燃烧器： HPb59-1铜，表面无机水性耐高温黑色瓷膜涂料，耐磨不褪色”。瓷膜涂料的缺陷是施工严格，对除油、喷砂、喷涂厚度等要求较严格，综合成本相对较高。瓷膜涂料大都为亚光和低光，目前也有高光瓷膜涂料面市，目的是仿搪瓷效果。

　　铸铁火盖，多为搪瓷处理，近年来市场有消费者反映搪瓷火盖燃烧时火苗有发红的现象，以为是燃烧不充分，其实这是搪瓷材质的特性，难以避免。有些精铸铁材质，不可使用搪瓷工艺，只能用涂料的方式进行表面装饰保护。

　　炉头

　　炉头作为燃烧器的下半部分，材质比较丰富，有铜、铸铁、铸铝等。为成本考虑，铸铁曾是市场主流，但这几年因铜价格上涨和对产品质量的要求不断提高，铸铝逐渐成为市场热点，甚至还有“铝包铜”的工艺出现。

　　铸铁的表面处理，有电镀、电泳、化学发黑、喷涂等处理。电镀、电泳和发黑施工简便、成本较低，用量较大，但几种工艺的持久性都不佳，且都对环境有较大影响，因近年来各方面对环保的要求越发严格，电镀受影响最大。喷涂持久性好，但加工复杂、成本较高，一般适合工件形状比较简单、对外观要求较高的灶具上。

　　铸铝炉头多用于中高档灶具，其表面处理，往往采用氧化、喷涂等工艺，对耐盐雾等要求较高时，还可能采用氧化+喷涂的工艺。喷涂多采用瓷膜涂料，常用透明、银色和黑色，以达到耐高温、防腐蚀的效果。

　　炉架

　　炉架几乎都是铸铁材质。炉架的工作温度较高，而且与锅底频繁摩擦，一般采用搪瓷工艺为多。搪瓷的耐温、耐磨、单位加工成本的优势是其他表面处理工艺难以替代的。不过，搪瓷也存在易开裂爆瓷、成品率低的问题，使得隐性成本很高，开裂后外观和防锈效果大大削弱，影响了高档产品的品质形象。目前，有厂家在探索替代搪瓷的工艺技术。

　　阀体

　　阀体的材质基本都是铸铝。阀体的工作环境，一般要求耐温200℃、耐腐蚀能力较强。

　　阀体的表面处理，类似铸铝炉头，也多为氧化或喷涂，氧化主要是为了耐盐雾，氧化的做法各家不同，效果也各有差异。单纯的氧化长期防腐蚀能力不强，中高档产品往往还要配合喷涂涂料的工艺。低档阀体往往喷涂透明的树脂类清漆，成本低、施工简单，耐温较低、易发黄。中高档阀体多喷涂透明或银色瓷膜涂料，效果较为理想。